屋蓋系統制作→構件運輸→屋架安裝→檁條安裝→上弦水平支撐安裝→垂直支撐安裝→下弦水平支撐安裝→屋面板安裝。

屋蓋系統包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構件制作參考進行。由于現場場地狹窄，屋架擬安排在場外制作，每榀屋架分兩段制作，安裝前在現場進行拼裝，拼裝方式采用屋脊節點拼裝，拼裝完成經檢查合格后進行吊裝及安裝工作。

屋架的制作工藝流程見圖1：

圖1 三角形鋼屋架制造工藝流程圖

二、操作平臺的制作

為了保證鋼結構構件的制作質量，在施工現場設有兩個大平臺。其中平臺Ⅰ是利用①～⑦/間的平臺，平臺Ⅱ為在25m×15m 地坪作為操作平臺，屋架拼裝在平臺Ⅰ上進行。

放樣根據施工圖紙要求及采用的規范標準，嚴格審閱圖紙。根據審閱后的施工圖進行現場的施工放樣，放樣按1︰1 的比例實物放樣進行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據。樣板和樣桿應注明工號、圖號、件號、數量等，樣板、樣桿應妥善保管，直至工程結束方可銷毀。放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量(按2mm 考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見表1。

項目允許偏差表1

三、下料

根據樣板和配料表進行套裁，盡可能節約材料，同時便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質量。切割前應將鋼材切割區表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物。

下料的允許偏差見表2：

項目允許偏差（mm）表2

切割及機加工余量（mm表3下料時應預留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經驗數據見表3 所示。

邊緣加工焊接X 形V 形接口時，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度

按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應符合國家標準和規定的要求，構件端面加工在成品校正后進行，加工面垂直于中心線。

四、組裝

組裝前各部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出30～50（mm）范圍應清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進行，物件的組裝應在各部件焊接矯正后進行，桁架結構件軸線交叉點的允許偏差不得大于3mm 。

五、焊接

焊接前應熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應反復檢查焊接件接頭質量和焊工的處理，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應連續施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，并檢查焊接質量。

六、螺栓連接

屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現場焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設計未明確給出，需按規范進行，其偏差應按表4、表5 要求進行。

螺栓孔偏差（mm）表4

螺栓孔距偏差（mm）表5

七、材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向）及屋架等型鋼材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。

1) 梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數應符合表6 的規定，其最短拼接長度不小于500mm 。允許的拼縫條數表6

2) 組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于200mm 。3)拼接坡口制備拼接采用埋弧自動焊焊接，坡口制備采用半自動切割或刨邊機加工，10～24mm板厚的坡口型式見圖2 所示。

圖2 10～24mm 板厚拼接坡口型式示意圖

4) 拼接焊前準備施焊區域不得有影響焊接質量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進行烘干；焊接設備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。

結構件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結構安裝，首先應復核混凝土柱的軸線、柱頂面標高以及預埋M30 螺栓的平面位置和標高，與土建專業完成中間交接工作；其次鋼構件制作應評定合格，資料齊全。

1 鋼屋架的吊裝

該工程屋架單榀重量為7.2t 左右，天窗重量為2.3t 左右，根據吊車的吊運能力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成后再吊裝天窗架。

鋼屋架的吊裝順序為：拼裝→起吊→就位→臨時固定→校正→最后固定。

鋼屋架在吊裝前首先進行鋼屋架的拼裝，拼裝應根據不同的型號進行，應保證同一屋架在拼裝后，整個面應在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。

鋼屋架拼裝完畢后，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根φ48 鋼管鐵扁擔，以保證構件在起吊過程中不發生變形、斷裂，造成事故。由于屋架跨度大于18m， 兩點起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔起吊。屋架吊點位置在上弦節點左右300mm 范圍內。

吊車選用QY80 汽車吊，吊車汽車參數見表7。吊車的行駛路徑為軸線附近，距屋架中心線8m。吊車選擇好吊點后，在構件上找好鋼絲繩的綁扎點吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩，徐徐上升，能夠保證構件在空中平穩地起落和旋轉。并在構件的兩端系好纜風繩，便于控制構件的轉動。構件吊到比安裝位置約高100mm 的高度后，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構件的平面位置和垂直度進行初步校正，確認無誤后，可臨時固定，卸去吊鉤。臨時固定要保證構件的安全，便于校正，校正包括平面位置、標高、垂直度等。待校正準確符合要求時即可按施工圖要求的連接方法進行最終固定。第二榀屋架固定時，可與第一榀利用檁條進行連接。

QY80 汽車吊參數表 表7

2 支撐系統及檁條安裝

待屋架與天窗兩榀最終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行最終連接。檁條固定完成后，進行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進行垂直支撐的安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐的制作按單元進行，重量小的支撐采用人工纜風繩提升就位，重量大的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現此種情況要及時與設計人員聯系，不得隨意處理。

3 屋面板及墻皮工程

廠房的屋面為YX35-125-750 型彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.3mm。在安裝時注意瓦與屋架檁條的可靠連接，采取自下而上進行安裝的順序，上面壓蓋下面瓦的長度不得小于300mm ，瓦與瓦之間連接縫應順主導風向并搭接一個波寬度。

墻板為YX35-125-750 型彩鋼板，板厚為0.3mm。安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。金屬壓型板制作允許偏差見表8。

金屬壓型板制作允許偏差表8

（其中h為金屬壓型板的高度）

4 裝飾油漆工程經除銹后的鋼材表面

用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24h 內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

圖3 涂裝工藝流程圖

（1） 所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進場后必須取樣復試，合格后方可使用。

（2） 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。

（3） 焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

（4） 鋼構件制作完成后需進行除銹，除銹后24h 之內涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

（5） 所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，焊接人員必須持證上崗。

（6） 為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，根據本企業類似工程經驗及符合規范要求。

（7） 制定合理的焊接順序，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。

（8） 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯進行。

第二節 鋼結構安裝

（1） 鋼結構吊裝過程嚴格執行《鋼結構施工及驗收規范》GB 502052001。

（2） 吊裝前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。

（3） 施工前必須進行技術交底。

（4） 施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。

（5） 測量儀器必須經過計量檢定為合格方可使用。

（6） 施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

第三節 壓型鋼板安裝

（1）在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

（2）壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

（3）每塊板端部不少于3 個螺釘，中間支撐處在大于3m 檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

（4）板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20～50mm，拉鉚釘間距小于500mm。

（6）自攻釘拉鉚釘設于波峰上，并進行防水處理。

（7）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。

（2）作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

（3）操作面應有可靠的架臺、護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具、材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

（4） 起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

（5）施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2m，二次線不能破皮裸露。

（6）安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

（7）搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

（8）重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

（9）切實搞好防火工作，各項操作均應按規定正確使用。

（10）屋面安裝時，要布置好安全網，并設置圍欄。

（11）堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

（12）定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

（13）起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

（14）加強現場保衛，注意防盜。

（15）吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

（16）所有的安全活動記錄及文件要齊全。

其他：鋼絲繩、青麻繩、跳板等若干。